품질 건전지 시험기 & 환경 테스트 챔버 공장

IEC 62368-1 오디오 증폭기를 포함하는 장비에 대한 테스트 요구 사항 ITU-R 468-4 (사운드 방송에서 오디오 노이즈 레벨 측정) 사양에 따르면, 1000Hz 주파수 응답은 0dB(아래 그림 참조)로, 참조 레벨 신호로 적합하며 주파수 성능을 평가하는 데 편리합니다. 오디오 증폭기의 응답 성능. 피크 응답 주파수 신호. 제조업체가 오디오 증폭기가 1000Hz 미만에서 작동하도록 설계되지 않았다고 선언하는 경우, 오디오 신호 소스 주파수는 피크 응답 주파수로 대체해야 합니다. 피크 응답 주파수는 오디오 증폭기의 의도된 작동 범위 내에서 정격 부하 임피던스(이하 스피커)에서 최대 출력 전력이 측정될 때의 신호 소스 주파수입니다. 실제 작동에서 검사관은 신호 소스 진폭을 고정하고 주파수를 스윕하여 스피커에 나타나는 최대 실효 전압에 해당하는 신호 소스 주파수가 피크 응답 주파수인지 확인할 수 있습니다. 출력 전력 유형 및 규정 - 최대 출력 전력 최대 출력 전력은 스피커가 얻을 수 있는 최대 전력이며, 해당 전압은 최대 실효 전압입니다. 일반적인 오디오 증폭기는 Class AB 증폭기의 작동 원리에 따라 OTL 또는 OCL 회로를 자주 사용합니다. 1000Hz 정현파 오디오 신호가 오디오 증폭기에 입력되어 증폭 영역에서 포화 영역으로 들어가면 신호 진폭이 계속 증가할 수 없고 피크 전압 지점이 제한되며 피크에서 플랫탑 왜곡이 나타납니다. 오실로스코프를 사용하여 스피커의 출력 파형을 테스트하면 신호가 실효 값으로 증폭되어 더 이상 증가할 수 없을 때 피크 왜곡이 발생한다는 것을 알 수 있습니다(그림 2 참조). 이 시점에서 최대 출력 전력 상태에 도달한 것으로 간주됩니다. 피크 왜곡이 발생하면 출력 파형의 크레스트 팩터는 1.414의 정현파 크레스트 팩터보다 낮아집니다(그림 2에 표시된 크레스트 팩터 = 피크 전압 / 실효 전압 = 8.00/5.82≈1.375＜1.414) 그림 2: 1000Hz 정현파 신호 입력 조건, 최대 출력 전력에서 스피커 출력 파형 출력 전력 유형 및 조정 - 클리핑되지 않은 출력 전력,클리핑되지 않은 출력 전력은 스피커가 최대 출력 전력으로 작동하고 피크 왜곡이 없는 경우(작동 지점이 증폭 영역으로 편향됨) 포화 영역과 증폭 영역의 접점에서 출력 전력을 의미합니다. 오디오 출력 파형은 피크 왜곡이나 클리핑이 없는 완전한 1000Hz 정현파를 나타내며, RMS 전압도 최대 출력 전력에서의 RMS 전압보다 낮습니다(그림 3 참조).   그림 3은 증폭 계수를 줄인 후 클리핑되지 않은 출력 전력 상태로 들어가는 스피커의 출력 파형을 보여줍니다(그림 2와 3은 동일한 오디오 증폭기 네트워크를 보여줍니다) 오디오 증폭기는 증폭 및 포화 영역의 인터페이스에서 작동하고 불안정하기 때문에 신호 진폭 지터(상단 및 하단 피크가 동일하지 않을 수 있음)가 생성될 수 있습니다. 크레스트 팩터는 50% 피크-피크 전압을 피크 전압으로 사용하여 계산할 수 있습니다. 그림 3 에서 피크 전압은 0.5 × 13.10V = 6.550V 이고 RMS 전압은 4.632V 입니다. 크레스트 팩터 = 피크 전압 / RMS 전압 = 6.550 / 4.632 ≈ 1.414. 출력 전력 유형 및 규정 - 전력 규정 방법. 오디오 증폭기는 작은 신호 입력을 받아 증폭하여 스피커로 출력합니다. 일반적으로 게인 비율은 자세한 볼륨 스케일(예: 텔레비전의 볼륨 조정은 30에서 100단계까지 가능)을 사용하여 조정됩니다. 그러나 신호 소스 진폭을 조정하여 게인 비율을 조정하는 것은 훨씬 덜 효과적입니다. 신호 소스 진폭을 줄이면 증폭기의 높은 게인에도 불구하고 스피커의 출력 전력이 크게 감소합니다(그림 4 참조). 그림 4: 신호 소스 진폭을 줄인 후 스피커가 클리핑되지 않은 출력 전력 상태로 들어갈 때의 출력 파형. (그림 2와 4는 동일한 오디오 증폭기 네트워크를 보여줍니다) 그림 3 에서 볼륨을 조정하면 스피커가 최대 출력 전력에서 클리핑되지 않은 상태로 돌아가고 RMS 전압은 4.632V 입니다. 그림 4 에서 신호 소스 진폭을 조정하여 스피커가 최대 출력 전력 상태에서 클리핑되지 않은 출력 전력 상태로 조정되고 실효 전압은 4.066V 입니다. 전력 계산 공식에 따르면 출력 전력 = 전압 RMS의 제곱 / 스피커 임피던스 그림 3의 클리핑되지 않은 출력 전력은 그림 4의 클리핑되지 않은 출력 전력보다 약 30% 더 높으므로 그림 4는 진정한 클리핑되지 않은 출력 전력 상태가 아닙니다. 최대 출력 전력 상태에서 클리핑되지 않은 출력 전력 상태로 다시 호출하는 올바른 방법은 신호 소스 진폭을 고정하고 오디오 증폭기의 증폭 계수를 조정하는 것입니다. 즉, 신호 소스 진폭을 변경하지 않고 오디오 증폭기의 볼륨을 조정하는 것입니다. 출력 전력 유형 및 조정 - 1/8 클리핑되지 않은 출력 전력 오디오 증폭기의 정상 작동 조건은 실제 스피커의 최적 작동 조건을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 실제 사운드 특성은 매우 다양하지만 대부분의 사운드의 크레스트 팩터는 4 이내입니다(그림 5 참조). 그림 5: 크레스트 팩터가 4인 실제 사운드 파형 그림 5의 사운드 파형을 예로 들면, 크레스트 팩터 = 피크 전압 / RMS 전압 = 3.490 / 0.8718 = 4입니다. 왜곡 없는 대상 사운드를 얻으려면 오디오 증폭기가 최대 피크가 클리핑되지 않도록 해야 합니다. 1000Hz 정현파 신호 소스를 참조로 사용하는 경우, 파형이 왜곡되지 않고 3.490V 피크 전압이 전류 제한되지 않도록 하려면 RMS 신호 전압은 3.490V / 1.414 = 2.468V여야 합니다. 그러나 대상 사운드의 RMS 전압은 0.8718V에 불과합니다. 따라서 대상 사운드의 RMS 전압에 대한 1000Hz 정현파 신호 소스의 감소 비율은 0.8718 / 2.468 = 0.3532입니다. 전력 계산 공식에 따르면, 전압 RMS 감소 비율은 0.3532이며, 이는 출력 전력 감소 비율이 0.3532의 제곱, 즉 약 0.125=1/8임을 의미합니다. 따라서 스피커 출력 전력을 1000Hz 정현파 신호 소스에 해당하는 클리핑되지 않은 출력 전력의 1/8로 조정하면 왜곡이 없고 크레스트 팩터가 4인 대상 사운드를 출력할 수 있습니다. 즉, 1000Hz 정현파 신호 소스에 해당하는 클리핑되지 않은 출력 전력의 1/8은 오디오 증폭기가 손실 없이 크레스트 팩터가 4인 대상 사운드를 출력하기 위한 최적의 작동 상태입니다. 오디오 증폭기의 작동 상태는 스피커가 1/8 클리핑되지 않은 출력 전력을 제공하는 것을 기반으로 합니다. 클리핑되지 않은 출력 전력 상태에서 볼륨을 조정하여 실효 전압이 약 35.32%로 떨어지도록 합니다. 즉, 1/8 클리핑되지 않은 출력 전력입니다. 핑크 노이즈가 실제 사운드와 더 유사하기 때문에 1000Hz 정현파 신호를 사용하여 클리핑되지 않은 출력 전력을 얻은 후 핑크 노이즈를 신호 소스로 사용할 수 있습니다. 핑크 노이즈를 신호 소스로 사용하는 경우 아래 그림과 같이 대역 통과 필터를 설치하여 노이즈 대역폭을 제한해야 합니다. 정상 및 비정상 작동 조건 - 정상 작동 조건 다양한 유형의 오디오 증폭기 장비는 정상 작동 조건을 설정할 때 다음 모든 조건을 고려해야 합니다. - 오디오 증폭기 출력은 가장 불리한 정격 부하 임피던스 또는 실제 스피커(제공된 경우)에 연결됩니다. ——모든 오디오 증폭기 채널이 동시에 작동합니다. - 톤 발생 장치가 있는 오르간 또는 유사한 악기의 경우, 1000Hz 정현파 신호 대신 두 개의 베이스 페달 키(있는 경우)와 모든 조합의 10개의 수동 키를 누릅니다. 출력 전력을 증가시키는 모든 스톱 및 버튼을 활성화하고 악기를 최대 출력 전력의 1/8로 조정합니다. - 오디오 증폭기의 의도된 기능이 두 채널 간의 위상차에 의해 결정되는 경우, 두 채널에 적용되는 신호 간의 위상차는 90°입니다. 다중 채널 오디오 증폭기의 경우 일부 채널이 독립적으로 작동할 수 없는 경우 정격 부하 임피던스를 연결하고 출력 전력을 증폭기의 설계된 클리핑되지 않은 출력 전력의 1/8로 조정합니다. 연속 작동이 불가능한 경우 오디오 증폭기는 연속 작동을 허용하는 최대 출력 전력 레벨에서 작동합니다. 정상 및 비정상 작동 조건 - 비정상 작동 조건 오디오 증폭기의 비정상 작동 조건은 정상 작동 조건을 기반으로 발생할 수 있는 가장 불리한 상황을 시뮬레이션하는 것입니다. 볼륨을 조정하거나 스피커를 단락시키는 등의 방법으로 스피커가 0에서 최대 출력 전력 사이의 가장 불리한 지점에서 작동하도록 할 수 있습니다. 정상 및 비정상 작동 조건 - 온도 상승 테스트 배치 오디오 증폭기에 대한 온도 상승 테스트를 수행할 때는 제조업체에서 지정한 위치에 배치합니다. 특별한 언급이 없는 경우, 장치를 전면이 열린 나무 테스트 상자에 넣고 상자 전면 가장자리에서 5cm, 측면 또는 상단에 1cm의 여유 공간을 두고 장치 후면에서 테스트 상자까지 5cm를 둡니다. 전체 배치는 가정용 TV 캐비닛을 시뮬레이션하는 것과 유사합니다. 정상 및 비정상 작동 조건 - 노이즈 필터링 및 기본파 복원 일부 디지털 증폭기 회로의 노이즈는 오디오 신호와 함께 스피커로 전송되어 오실로스코프가 스피커 출력 파형을 감지할 때 무질서한 노이즈가 나타납니다. 아래 그림에 표시된 간단한 신호 필터링 회로를 사용하는 것이 좋습니다(사용 방법은 다음과 같습니다. 점 A와 C는 스피커 출력 단자에 연결되고, 점 B는 오디오 증폭기 기준 접지/루프 접지에 연결되며, 점 D와 E는 오실로스코프 감지 단자에 연결됩니다). 이렇게 하면 대부분의 노이즈를 필터링하고 1000Hz 정현파 기본파를 크게 복원할 수 있습니다(그림의 1000F는 오타이며, 1000pF여야 합니다). 일부 오디오 증폭기는 성능이 뛰어나 최대 출력 전력 상태로 조정될 때 신호가 왜곡되거나 클리핑되지 않도록 피크 왜곡 문제를 해결할 수 있습니다. 이 경우 클리핑되지 않은 출력 전력은 최대 출력 전력과 동일합니다. 가시적인 클리핑을 설정할 수 없는 경우 최대 출력 전력을 클리핑되지 않은 출력 전력으로 간주할 수 있습니다. 전기 에너지원 분류 및 안전 보호 오디오 증폭기는 고전압 오디오 신호를 증폭하고 출력할 수 있으므로 오디오 신호 에너지원을 분류하고 보호해야 합니다. 분류할 때는 톤 컨트롤러를 균형 위치로 설정하여 오디오 증폭기가 스피커에 최대 클리핑되지 않은 출력 전력으로 작동하도록 해야 합니다. 그런 다음 스피커를 제거하고 개방 회로 전압을 테스트합니다. 오디오 신호 에너지원 분류 및 안전 보호는 아래 표에 나와 있습니다.   오디오 신호 전기 에너지원 분류 및 안전 보호 에너지원 레벨 오디오 신호 RMS 전압(V) 에너지원과 일반 인원 간의 안전 보호 예 에너지원과 지시된 인원 간의 안전 보호 예 ES1 ≤71 안전 보호 불필요 안전 보호 불필요 ES2 >71 및 ≤120 단자 절연(접근 가능한 부품 비전도성): ISO 7000 0434a 코드 기호 표시 또는 0434b 코드 기호 안전 보호 불필요 단자가 절연되지 않음(단자가 전도성이거나 전선이 노출됨): "절연되지 않은 단자 또는 전선을 만지면 불편함을 유발할 수 있습니다"와 같은 지시적 안전 예방 조치로 표시 ES3 >120 IEC 61984를 준수하고 IEC 60417의 6042 코딩 기호로 표시된 커넥터 사용   핑크 노이즈 생성기

소개 지능적인 진단과 의료기기 치료의 시대에 이런 문제들을 겪어보셨나요?   중기 주파수 치료 장비의 출력 매개 변수의 정확성은 확인하기가 어렵습니다. 의료 안전 인증 주기는 길고 시간과 노동이 많이 걸립니다.   산업의 문제점을 해결하기 위해 전통적인 테스트 방법은 핵심 지표를 완전히 다루지 못합니다.우리는 새로운 세대의 중기파 전기 치료 측정 및 분석 시스템을 출시했습니다., 의료 안전에 대한 "데이터 보험"을 제공하기 위해 기술을 사용!   중간 주파수 전기 요법 측정 및 분석 시스템은 중간 주파수 전기 요법 장치를 테스트하기 위해 개발되었습니다. YY 9706을 기반으로합니다.210-2021 의료용 전기장비 2-10부 및 YY_T 0696-2021 신경 및 근육 자극기의 출력 특성에 대한 측정 표준, 측정 매개 변수는 6 가지 주요 지표를 강조합니다: 효과적 값, 전류 밀도, 펄스 에너지, 펄스 너비, 주파수 및 DC 구성 요소.이것은 의료기기의 안전 인증에 대한 주요 데이터 지원을 제공합니다.. 기술 파라미터에 대한 상세한 설명 효율적인 가치 모니터링:0-100mA 고정도 측정, 오류

GB 9706/IEC 60601 시장 테스트에서 산소 농축 스파크 테스트의 비실현성 분석 서론   GB 9706/IEC 60601 표준 시리즈는 다양한 조건에서 장치 안전을 보장하기 위해 수많은 엄격한 테스트 요구 사항을 포함하여 의료 전기 장치의 안전 및 성능을 안내합니다. 이러한 테스트 중 IEC 60601-1-11에 명시된 산소 농축 스파크 테스트는 산소 농축 환경에서 의료 기기의 화재 위험을 평가하는 데 사용됩니다. 이 테스트는 고산소 환경에서 전기 스파크로 인한 점화 가능성을 시뮬레이션하며, 인공호흡기 또는 산소 농축기와 같은 장치에 특히 중요합니다. 그러나 시장 테스트 중에 이 테스트를 구현하는 것은 특히 인쇄 회로 기판(PCB) 구리 클래드 라미네이트에서 파생된 구리 핀을 사용할 때 상당한 실질적인 어려움을 제시합니다. 이 기사에서는 구리 핀 샘플 준비의 복잡성, 특히 실험실에서 PCB 구리 클래드 라미네이트에서 구리 핀을 안정적으로 준비할 수 없기 때문에 산소 농축 스파크 테스트가 시장 테스트에 실용적이지 않은 이유를 살펴봅니다. 또한 이 기사에서는 재료 분석을 기반으로 하는 대체 테스트 방법을 제안합니다.     배경: IEC 60601의 산소 농축 스파크 테스트   산소 농축 스파크 테스트는 산소 농도가 25% 이상인 환경에서 의료 기기의 점화 위험을 평가합니다. 이 테스트는 산소 농축 분위기에서 두 전극(일반적으로 구리 핀) 사이에 제어된 스파크를 생성하여 주변 물질이 점화되는지 여부를 결정합니다. 이 표준은 전극 재료, 스파크 간격 및 주변 조건을 포함하여 테스트 설정에 대한 엄격한 요구 사항을 설정합니다.   구리 핀은 우수한 전도성과 표준화된 특성으로 인해 종종 전극으로 지정됩니다. 시장 테스트에서 장치는 생산 후 규정 준수를 위해 평가되며, 이 테스트는 대표적인 샘플(예: PCB의 구리 클래드 라미네이트를 모방한 구리 핀)을 쉽게 준비하고 테스트할 수 있다고 가정합니다. 그러나 이러한 가정은 특히 구리 핀이 PCB의 구리 클래드 라미네이트에서 공급될 때 샘플 준비의 실질적인 어려움을 과소 평가합니다.   샘플 준비의 어려움   1. PCB 구리 클래드 라미네이트에서 구리 핀을 준비하는 복잡성   PCB는 일반적으로 FR-4와 같은 기판에 적층된 얇은 구리 호일(일반적으로 17.5–70 µm 두께)로 구성됩니다. 스파크 테스트를 위해 이러한 구리 클래드 보드에서 구리 핀을 추출하거나 제작하는 것은 몇 가지 실질적인 어려움을 제시합니다.   재료 두께 및 구조적 무결성: PCB 구리 클래드 라미네이트는 매우 얇아서 견고하고 독립적인 구리 핀을 형성하기 어렵습니다. 표준은 정확한 전극 치수(예: 1mm ± 0.1mm 직경)를 요구하지만, 얇은 구리 호일에서 핀을 절단하거나 형성하는 것은 구조적 무결성을 보장할 수 없습니다. 구리 호일은 취급 중에 쉽게 구부러지거나 찢어지거나 변형될 수 있으므로 일관된 스파크 테스트에 대한 요구 사항을 충족할 수 없습니다.   재료 특성의 비균질성: PCB 구리 클래드 라미네이트는 제조 과정에서 에칭, 도금 및 납땜과 같은 공정을 거치므로 두께, 순도 및 표면 특성과 같은 재료 특성에 변화가 발생합니다. 이러한 불일치는 IEC 60601 요구 사항을 충족하는 표준화된 구리 핀을 생산하기 어렵게 만들어 테스트 재현성에 영향을 미칩니다.   특수 장비 부족: 구리 클래드 PCB에서 구리 핀을 제작하려면 일반적으로 표준 테스트 실험실에서 사용할 수 없는 정밀 가공 또는 미세 가공 기술이 필요합니다. 대부분의 실험실에는 얇은 구리 호일에서 구리 핀을 추출, 성형 및 연마하여 필요한 치수 정확도와 표면 마감을 달성할 수 있는 도구가 부족하여 샘플 준비의 어려움을 더욱 증가시킵니다.   2. 실제 장비 조건과의 차이점 산소 농축 스파크 테스트는 실제 환경에서 의료 기기의 점화 위험을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 그러나 구리 클래드 PCB에서 구리 핀을 사용하면 테스트 설정과 실제 장치 조건 사이에 차이가 발생합니다.   비대표적인 샘플: PCB 구리 클래드 라미네이트는 복합 구조의 일부이며 독립형 구리 핀과 다른 물리적 및 화학적 특성을 갖습니다. 라미네이트에서 추출한 구리 핀으로 테스트하면 실제 스파크 시나리오에서 아킹 특성 또는 열 효과와 같이 장치 내 PCB의 실제 동작을 정확하게 반영하지 못할 수 있습니다.   테스트 결과의 제한된 적용 가능성: 실험실에서 샘플 준비 문제를 극복할 수 있더라도 구리 클래드 라미네이트를 기반으로 한 구리 프로브 테스트 결과는 실제 장치의 PCB 어셈블리에 직접 적용되지 않을 수 있습니다. 이는 구리 클래드 라미네이트가 PCB에 고정되는 방식, 다른 재료와의 상호 작용, 실제 사용의 전기적 특성(예: 전류 밀도 또는 열 분산)을 테스트에서 완전히 재현할 수 없기 때문입니다.   실험실 샘플 준비의 비실현성   대부분의 시장 테스트 실험실에는 구리 클래드 라미네이트만큼 얇은 재료가 아닌 표준화된 금속 전극(예: 순수 구리 막대 또는 바늘)을 위해 설계된 장비 및 공정 설계가 있습니다. 실험실에서 샘플 준비를 완료할 수 없는 구체적인 이유는 다음과 같습니다.   기술적 제한 사항: 실험실에는 종종 얇은 구리 호일을 표준 크기 및 모양의 구리 핀으로 가공하는 데 필요한 고정밀 장비가 부족합니다. 기존 절단, 연삭 또는 성형 도구는 마이크론 수준에서 구리 호일을 처리할 수 없으며, 특수 미세 가공 장비(예: 레이저 절단 또는 전기 화학 가공)는 고가이며 쉽게 구할 수 없습니다.   시간 및 비용 효율성: 맞춤형 공정을 통해 구리 핀을 생산할 수 있더라도 필요한 시간과 비용은 시장 테스트의 예산 및 일정보다 훨씬 초과할 것입니다. 시장 테스트는 종종 짧은 기간 내에 많은 수의 장치를 평가해야 하며, 샘플 준비 공정의 복잡성은 테스트 효율성을 크게 감소시킵니다.   품질 관리 문제: 구리 클래드 라미네이트의 재료 가변성 및 가공 어려움으로 인해 준비된 구리 핀의 크기, 표면 품질 또는 전기적 특성이 일치하지 않아 신뢰할 수 없는 테스트 결과가 발생할 수 있습니다. 이는 테스트 규정 준수에 영향을 미칠 뿐만 아니라 잘못된 안전 평가로 이어질 수 있습니다.   대안 논의   PCB 구리 클래드 라미네이트에서 구리 핀을 준비하는 것이 불가능하므로 시장 테스트에서는 산소 농축 환경에서 화재 위험을 평가하기 위한 대체 방법을 고려해야 합니다. 가능한 대안은 다음과 같습니다.   스파크 테스트에 대한 재료 분석 대안: 성분 분석: 분광 분석 기술(예: X선 형광(XRF) 또는 유도 결합 플라즈마(ICP))을 사용하여 구리 클래드 PCB의 조성을 자세히 분석하여 구리 호일의 순도, 불순물 함량 및 산화물 또는 도금 성분을 결정합니다. 이 정보는 실제 구리 바늘 스파크 테스트 없이 산소 농축 환경에서 재료의 화학적 안정성과 점화 경향을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.   전도도 테스트: PCB 구리 클래드 라미네이트의 전도도는 4-프로브 방법 또는 전도도 미터를 사용하여 고산소 환경에서 전기적 거동을 평가할 수 있습니다. 이 전도도 데이터는 표준 구리 재료의 성능과 비교하여 스파크 테스트에서 잠재적 성능을 추론할 수 있습니다. 이러한 테스트는 복잡한 스파크 테스트 없이 산소 농축 환경에서 PCB 재료의 아크 위험을 간접적으로 평가할 수 있습니다.   장점: 재료 분석 방법은 구리 바늘 준비가 필요하지 않아 실험실의 기술적 및 시간적 제약이 줄어듭니다. 분석 장비는 대부분의 실험실에서 더 일반적이며 테스트 결과를 표준화하고 반복하기가 더 쉽습니다.   표준 구리 핀 사용: PCB 구리 클래드 라미네이트에서 재료를 추출하는 대신 IEC 60601 표준을 준수하는 사전 제작된 구리 핀을 사용합니다. 이는 PCB의 특성을 완전히 시뮬레이션하지 못할 수 있지만 예비 위험 평가에 적합한 일관된 테스트 조건을 제공할 수 있습니다.   시뮬레이션 테스트 및 모델링: 컴퓨터 시뮬레이션 또는 수학적 모델링을 통해 산소 농축 환경에서 PCB의 아킹 및 점화 거동을 분석합니다. 이 접근 방식은 물리적 샘플 준비에 대한 의존도를 줄이면서 이론적 위험 평가를 제공할 수 있습니다.   테스트 표준 개선: IEC 표준 기구는 산소 농축 스파크 테스트에 대한 요구 사항을 수정하는 것을 고려할 수 있습니다.   결론적으로   IEC 60601 산소 농축 스파크 테스트는 고산소 환경에서 의료 기기의 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 그러나 구리 클래드 PCB에서 구리 핀 샘플을 준비하는 것은 시장 테스트에 상당한 어려움을 제시합니다. 구리 클래드 라미네이트의 얇음과 재료 가변성, 실험실의 특수 가공 장비 부족, 테스트 결과와 실제 장비 조건 간의 불일치로 인해 이 테스트를 실제로 구현하기가 어렵습니다. 스파크 테스트를 재료 분석(예: 성분 분석 및 전도도 테스트)으로 대체하면 샘플 준비 문제를 효과적으로 우회하면서 화재 위험 평가를 위한 신뢰할 수 있는 재료 성능 데이터를 제공합니다. 이러한 대안은 테스트의 실현 가능성과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 IEC 60601의 안전 요구 사항을 준수하여 시장 테스트에 대한 보다 실용적인 솔루션을 제공합니다.   위 내용은 저의 개인적인 이해와 생각일 뿐이며, 지적하고 논의하는 것을 환영합니다. 마지막으로, 이 장비의 제조업체로서 실제 작동에서 위 요약을 발견했습니다.

Kingpo Technology, 글로벌 시장을 위한 최신 IEC 60309 규격 게이지 출시     중국 – 2025년 7월 15일 – 정밀 테스트 장비의 선두 제조업체인 Kingpo Technology Development Limited는 최신 IEC 60309-2 규격 게이지, 전기 커넥터 및 소켓 아울렛에 대한 최신 국제 표준을 충족하도록 설계되었습니다.   글로벌 표준을 위한 정밀 엔지니어링 새롭게 출시된 게이지 (치수 d1, d2, l1 및 호환성 검사를 위한 “합격/불합격” 유형 포함)는 최신 IEC 60309 에디션, 16/20A ~ 125/100A 커넥터의 전압 범위에서 정확성을 보장하도록 세심하게 제작되었습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:   엄격한 테스트: 각 게이지는 CNAS/ilac-MRA 공인 실험실 (ISO 17025 준수)에서 보정 및 인증을 받았습니다. 포괄적인 범위: 소켓, 플러그 및 위상 홀 검사를 포함하는 12가지 게이지 유형 (예: 그림 201–215). 내구성: 정상적인 사용 조건에서 1년 보증 와 함께 안전 공구 상자에 포장되어 있습니다.   신뢰할 수 있는 전문 지식 계측 분야에서 수십 년의 경험을 가진 Kingpo Technology는 첨단 제조 와 IEC 표준 엄격 준수 를 결합하여 다음을 제공합니다:  

KINGPO 의료 부문은 오늘 K-SRS® 전체 생명주기 수술용 로봇 테스트 및 검증 시스템이 최종 승인을 통과했으며 이제 상업적으로 운영되고 있다고 발표했습니다. Developed by the Medical Division—spun off from KINGPO Instrument in 2018—the platform integrates a sub-micron laser-interferometer spatial-measurement core with a seven-DOF articulated-arm dynamic calibrator and force/position hybrid loading technology새로 발표된 ISO 13482:2025에 따라 수술용 로봇 안전 및 성능 요구 사항 및 IEC 60601-1-102025 의료용 전기 장비 외과용 로봇에 대한 특별한 요구 사항이 시스템은 실제 수술 시나리오에서 28개의 중요한 성능과 안전 검증을 완료했습니다.세계 최초의 테스트 플랫폼이 되면서 한 캠페인에서 두 표준의 모든 조항을 통과했습니다.. 주요 검증 성과• 공간 정확성: 400 mm × 400 mm × 300 mm 작업 공간 (레이저 간섭계 닫힌 루프 피드백) 에서 최종 효과자 반복성 ≤15 μm 및 궤도 추적 오류 ≤50 μm힘 제어: 부드러운 조직에 0.01 N 힘 해상도, 평형 상태 오류 ≤0.08 N, 10 Hz 동적 장애 아래에서 오버 쇼트 < 5%• 안전 과잉: 시뮬레이션 된 용기 파열 비상 정지,

의료 초음파 필드 테스트 시스템

[홍콩, 중국] [2025년 5월 26일]∙킹포 테크놀로지 개발 리미티드, 정밀 테스트 솔루션의 세계적 리더는 동남아시아의 TÜV SÜD의 주요 배급사를 통해 전략적 주문을 확보했습니다.이 운송품에는 TÜV SÜD의 제품 안전 인증 능력을 향상시키기 위한 전문 장비가 포함됩니다.。   최첨단 테스트 솔루션 제공 이 주문은 KingPo의 대표적인 컴플라이언스 도구를 포함하고 있습니다.IEC 62368-1그리고 다른 국제 안전 표준:   분홍색 소음 발생기 (9280 모델): IEC 62368-1 제 E 부록에 따른 오디오 성능 테스트를 보장합니다. 임펄스 테스트 생성기 (1950S 및 10655 모델): 제5항에 따른 전자제품의 전압 저항을 확인합니다.4.2.3.2.5. 플러그 콘덴시터 방출 검사기 (KP-1060): 전력 부품의 에너지 위험을 평가하는 데 중요합니다.   지역 안전 인프라 강화 이 협업은TÜV SÜD이 장비는 아세안 시장에 대한 소비자 전자제품, 산업 장치 및 IoT 제품의 빠른 인증을 가능하게 할 것입니다.   집행적 인 통찰력 "이 협업은 신흥 시장에서 글로벌 안전 표준을 접근 할 수있는 KingPo의 의지를 반영합니다".말했다브루스 장킹포의 대변인"우리 테스트터의 모듈형 설계는 TÜV SÜD의 효율 목표에 맞춰 최소한의 다운타임을 보장합니다".   킹포 기술에 대해 홍콩의 허브와 아시아 전역의 운영을 통해 KingPo는맞춤형 테스트 장비국제적 준수 표준을 위해 고객 중 포춘 500대 기업과 전 세계 공인 연구소를 포함합니다.   영업 연락처:린넷 롱sales@kingpo.hk맙소사

[홍콩, 중국] [2025년 3월 7일]∙킹포 테크놀로지 개발 리미티드, 정밀 테스트 장비의 선도 공급 업체, 성공적으로 최첨단 준수 테스트 도구의인터테, 품질 보장 및 안전 인증의 세계 리더.이 협업은 제품 안전 테스트에서 국제 표준과 기술 혁신을 지원하기위한 KingPo의 의지를 강조합니다.. 주요 결과물 주문에는 엄격한 국제 안전 표준을 충족하도록 설계된 전문 장비가 포함됩니다.IEC 62368-1그리고IEC 60065, 전자 및 전기 제품 준수에 중요한. 세 개의 수직 막대 신호 생성기 (RDL-100)IEC 62368 부록 B에 따라 신호 무결성 테스트를 보장합니다.2.5. 임펄스 테스트 생성기 (1950S 및 1065S 모델)IEC 62368-1 제5항에 따라 전압 저항을 검증합니다.4.2.3.2.5. 바리스터 과부하 검사기G 부록에 따라 부품 내구성을 인증합니다.8.2.2.   중요 한 이유 인터텍의 KingPo의 장비 선택은ISO 17025 인증의 지원으로ILAC-MRA 및 CNAS 인증이 도구들은 인터텍의 실험실이 북미 시장에 대한 소비자 전자제품, 산업기기 및 통신 하드웨어 인증의 효율성을 높일 수 있도록 할 것입니다. 인용구 "우리는 전세계에서 제품 안전을 보장하는 인터텍의 사명을 자랑스럽게 지지합니다".말했다브루스 장킹포의 대변인"우리의 DDP 배달 조건과 신뢰성 그리고 그들의 테스트 워크플로우에 원활한 통합".   킹포 기술에 대해 킹포는시험 장비국제 안전 표준에 대한 솔루션으로 40개국 이상의 포춘 500대 기업과 인증된 연구소를 지원합니다.   판매 연락처: 린넷 롱sales@kingpo.hk맙소사